公司采用超聲波清洗機清洗的銅件加工完成后都要經(jīng)過超聲波清洗機的清洗和烘干，清洗環(huán)節(jié)的方法：將工件放入一個不銹鋼藍（高腳）內(nèi)，放入超聲波清洗槽，槽內(nèi)事先裝有加熱到40-50℃的去油液，其中去油劑（具體物質(zhì)不明，非堿粉）與水比例1:50，清洗時間為2-5分鐘，這樣清洗出來的工件沒問題。
但是當時間達到10分鐘以上時，工件表面會出現(xiàn)紫紅色，出現(xiàn)位置在工件與鋼籃的接觸位置有，其余未接觸任何工件與鋼籃的位置也有（超聲波清洗槽自帶加熱功能，期間溫度會一直維持在40-50℃，工件材質(zhì)為Hpb59-1,有紅沖件和棒材）。
我想請教下，這個變色有可能是哪些因數(shù)影響的和其原理，是不是超聲波清洗機清洗的原因（其中紅沖件有塊凹槽未加工面還變黑了）
有可能是超聲波清洗機清洗的銅件早就被腐蝕，導致游離狀態(tài)的銅離子又附著到銅件上，就會出現(xiàn)發(fā)紅的情況。先用堿性清洗劑 除油 水洗干凈后再過一道抗氧化藥水就可以了。如果已經(jīng)變色的話先把氧化層去除再做抗氧化。超聲波清洗機清洗后，再干燥，干燥后在黃銅表面以六價鉻為主的鈍化膜，從而在空氣中保持穩(wěn)定不易變色，用立白水溶液再次清洗后該鈍化膜已被破壞，因此很快銅合金表面就被氧化變色。其次立白溶液屬于堿性，黃銅中不是純色，總歸含有其它金屬，譬如鋅（也包括鉛）是兩性金屬，它們與酸堿都會變生變化，一旦受到堿性浸蝕不僅變色，時間長了還會被腐蝕。
這類問題完全可以通過金屬手冊，工程材料等書查明原因，為何不先求己呢。看資料的時候舉一反三還能學到更多東西。氧化了，黃銅里的銅被氧化，先是紫紅色（氧化亞銅）再繼續(xù)氧化則變成黑色（氧化銅）。查到去超聲波清洗機內(nèi)的油劑型號了，瓶側(cè)有個NZ-E的型號。不知道有沒有替代的去油劑，畢竟超聲波清洗機清洗的時候，工人師傅有時中間去做其它事，一耽擱就10來分鐘了
