在矯直機(jī)的應(yīng)用中，矯直輥在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生反彈，上輥系統(tǒng)壓力分布不合理，在這方面，通常使用的措施是，驗(yàn)證使用矯直輥，以確認(rèn)每個(gè)輥的直徑的偏差，調(diào)整矯直輥的位置或直接取代不符合要求的輥，其主要原因是矯直輥孔類型和軸向湍流的不對(duì)準(zhǔn)很大，采取的一般措施是重新調(diào)整校準(zhǔn)矯直輥和檢查設(shè)備，以滿足工藝規(guī)范，以消除軸向湍流。
在實(shí)際生產(chǎn)中，如何解決鋼型材矯直過(guò)程中最常見(jiàn)的缺陷，主要采取以下相應(yīng)措施來(lái)解決，彎曲分為向上和向下彎曲，以及向左和向右彎曲根據(jù)要求，每米鋼筋部分的彎曲程度超出范圍，這是一種不合格的材料，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐，矯直后鋼材上下彎曲的主要原因是上下輥壓力分布不充分。
由于鋼材本身的性能極限不大超過(guò)矯直機(jī)，使鋼在矯直后保持原始的彎曲度，采取的相應(yīng)措施是調(diào)節(jié)五個(gè)上輥的壓力分配比，并增加矯直機(jī)的矯直力，究其原因，鋼彎曲向左和向右主要孔矯直的未對(duì)準(zhǔn)，并采取步驟來(lái)調(diào)整孔系統(tǒng)上，使得矯直機(jī)是完全對(duì)準(zhǔn)，矯直后鋼的扭轉(zhuǎn)的主要原因，是上輥系統(tǒng)具有小的壓力分布和矯直孔型的不對(duì)準(zhǔn)。
在這種意義上，采用的措施適合于增加上輥的壓力值并觀察上輥系統(tǒng)和下輥系統(tǒng)的對(duì)準(zhǔn)以避免未對(duì)準(zhǔn)，波浪曲線分為兩種類型，矯直是由于矯直機(jī)應(yīng)用過(guò)程，而使成品鋼表面質(zhì)量不合格的情況，鋼的劃傷的主要原因是矯直孔的大量磨損，其不能及時(shí)更換，這使鋼表面的質(zhì)量問(wèn)題，在矯直過(guò)程中，矯直輥的表面與異物接觸，鋼在鋼表面上壓制，在表面坩堝中會(huì)產(chǎn)生缺陷。
